肩负国家使命，感知时代脉搏。一年来，攀钢抓住钒钛资源创新开发上升为国家战略的机遇，积极探索与创新，推动钒钛产业转型升级和跨越式发展，取得了突破性进展和阶段性成效。
        
        高度重视 担当创新开发主角
         从攻克普通高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿世界难题，使“呆矿”变成经济资源；到持续提升钒资源利用水平，成长为全球第一的产钒企业；再到首次开创钒钛磁铁矿中钛回收利用的先河，改变世界钛资源分布的版图，近50年来，攀钢始终是开发利用攀西资源的主力军、国家队和排头兵。
         设立试验区，钒钛资源创新开发上升为国家战略，攀钢无疑是当仁不让的主角。
         为此，攀钢站在国家战略和企业发展的高度，强力推进攀西资源创新利用各项工作。一年来，攀钢认真贯彻落实攀西国家级战略资源创新开发试验区建设规划，组建了由攀钢主要领导任组长的攀西国家级战略资源创新开发试验区推进工作领导小组。同时，攀钢结合四川省委打造千亿企业规划的战略部署，将“做大矿业、做好钒钛”发展战略与试验区建设紧密融入，更加突出循环发展、优化发展、创新发展、绿色发展、和谐发展总体原则，坚持创新驱动发展，积极推动钒钛产业转型升级和跨越式发展。
         探索与创新紧密结合，强化技术攻关，加大资金投入，实施重点工程项目，培育壮大高层次技术人才队伍，加强同地方政府、科研机构的合作；积极争取政策支持，恳请国家将红格南矿区资源配置给攀钢作为接替矿山，对其进行高水平综合开发利用……攀钢多管齐下，筑牢创新开发攀西资源的底部基石。
         　　
        创新为先 科技攻关破解难题
         “加快健全开放的技术创新体系，推进钒钛资源综合利用重大工艺技术研发，加强科技人才队伍建设。”创新开发试验区设立一年来，攀钢践行技术引领战略的脚步更加有力，攀钢领军企业的创新主体作用得到更加充分的发挥。不锈钢弹簧片。
         2012年，我国唯一钒钛国家重点实验室——钒钛资源综合利用国家重点实验室在攀钢建成，国家科技部为其授牌。依托这一重大技术创新平台，一年来，攀钢以国家钒钛资源战略开发和行业需求为引领，以钒钛资源综合开发利用及其产业链延伸为主线，以钒钛资源开发利用过程中所涉重点应用基础、重大前沿共性技术和关键瓶颈技术为主研方向，推动钒钛资源综合利用技术取得新的突破。
         不仅如此，攀钢还与中国科学院建立了战略合作关系，与中国工程院、中国钢研科技集团等国家级科研机构和清华大学、北京大学、东北大学等高等院校，以及与美国、日本、澳大利亚、加拿大等国外研究机构和优秀企业展开了更为紧密的交流与合作，借力引智破解钒钛产业发展技术制约瓶颈。
         一年来，攀钢自主创新硕果累累。2013年，攀钢通过科技成果鉴定130项，获得专利授权390项，其中国际专利10项。高铬型钒钛磁铁矿利用难题被成功破解，为红格矿综合利用打下了良好的技术基础；自主研发的国内唯一能达到用于钒电池用电解液的固体硫酸氧钒新产品出口日本；钒钛铁精矿提质取得历史性突破，白马铁精矿品位由54%提高至57%；有效破解低品位钛原料工业制钛工艺技术难题，填补我国熔盐电解法制备金属钛相关基础理论研究的空白；高炉渣综合利用攻关取得重大进展，成功突破了全攀枝花钛精矿冶炼钛渣工艺技术，开发出了高档造纸专用金红石钛白产品。
        
        高效为本 调整优化产业结构
         高效利用攀西钒钛资源，是国家设立攀西战略资源创新开发试验区的一大宗旨。
         “做大矿业、做好钒钛”，是攀钢新发展战略极其重要的组成部分。
         “坚持扩大产品规模、延伸产业链、提升附加值并举。”创新开发试验区设立一年来，攀钢抓住试验区建设契机，将国家战略与企业发展战略紧密融合，深入做好钒钛这篇大文章，着力提高产业核心竞争力，在推动钒钛资源综合利用方面的目标更加清晰，方向更加明确，信心更加坚定。
         狠抓矿产资源开发、加快发展产业、推进钛产业跨越式发展，调整优化产业结构，攀钢特色产业发展步伐明显提速。
         2013年，攀钢表外矿利用生产线建成投产，朱矿每年产生的约700万吨表外矿将实现综合利用，并可从中获取钒钛铁精矿130万吨；白马选矿厂300万吨/年铁精矿提质改造工程一次性重负荷试车成功，铁精矿品位大幅提高；全尾矿深度回收利用工程建成试车，每年增加钛精矿19万吨。同时，白马铁矿扩能、朱兰采场开拓运输系统、钒氮合金扩能、钒铝合金生产线、白马选钛厂等项目正在抓紧实施。
         从资源开发到拓展钒产品应用领域，再到延伸钛产业链，2013年，攀钢着力优化调整产业结构，为推动钒钛产业转型升级和跨越式发展打下了坚实基础。数据显示，2013年，攀钢完成铁精矿1207万吨、钒制品3.65万吨、钛精矿55.58万吨、钛白粉7.72万吨、高钛渣7.46万吨、钛材3283吨、含钒重轨123万吨。
        
        责任为基 践行绿色发展理念
         众所周知，开发利用攀西钒钛资源是世界性难题。然而，却很少有人知道，攀西钒钛矿含硫量高出普通铁矿石矿20多倍。
         走何种路径破解烟气、粉尘、工业水的达标排放并达成循环目标？尾矿、高炉渣怎样实现资源化利用？破解“三废”利用难题，实现绿色低碳发展，始终是攀钢追寻的目标。
         从表外矿、极贫矿、尾矿的利用，到高炉渣提钛；从焦炉、高炉、转炉煤气回收利用，到开发具有自主知识产权的烟气脱硫工程技术；从回收利用烟气尘泥，到工业废水闭路循环……遵循减量化、资源化、再利用原则，近年来，一大批技术创新成果充分展示了攀钢不畏艰难、勇担央企责任、打造生态攀钢的生动实践。
         “加大环保投入力度，积极发展循环经济，加强环保设施管理。”创新开发试验区设立一年来，攀钢认真履行中央企业社会责任，更加凸显绿色发展理念，推动资源开发与生态环境协调发展。
         翻开攀钢环保部门的相关资料，记者发现，一年来，攀钢不仅采取全新的“BOO、BOT”等模式，投资近4亿元对攀枝花、成都、西昌等地的烧结机烟气脱硫装置实施改造，还相继启动了攀钢钒新3、4号焦炉装煤除尘改造、钒业公司V2O3焙烧炉除尘改造等重点节能减排项目，年可节约能源9.5万吨标准煤，减少烟粉尘排放950吨，减少SO2排放4000吨。同时，攀钢以降低消耗、减少排放、提高资源综合利用率为着力点，开展了废气、废水、固体废弃物的回收利用。
         这些举措的有效实施，使攀钢节能减排效果显著。仅2013年，攀钢二次能源回收利用量就达到292.98万吨标煤，相当于一年少开采220万吨原煤，年可减少CO2排放量407.7万吨。也是2013年，攀钢SO2排放量、COD排放量、吨钢综合能耗、吨钢耗新水，分别比2005年下降了60.23%、73.23%、22.5%、65.8%。
         站在新起点，放眼新未来。推动攀钢钒钛产业转型升级和跨越式发展，为把攀西地区建设成为世界级钒钛产业基地作出新的更大贡献，助推攀枝花市地方经济发展，今天，攀钢再次吹响了更为嘹亮的集结号.

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